Pas d’extrusion pendant la première couche

Si votre extrudeuse n’extrude pas de plastique pendant la première couche de votre impression, il y a quatre causes possibles.

 

L’extrudeuse n’a pas été amorcée avant de commencer l’impression

Le plastique chaud à l’intérieur de la buse a tendance à suinter, ce qui crée un vide à l’intérieur de la buse, là où le plastique s’est vidé. Ce suintement au ralenti peut se produire au début d’une impression lorsque vous préchauffez d’abord votre extrudeuse, et également à la fin de l’impression pendant que l’extrudeuse refroidit lentement. Si votre extrudeuse a perdu du plastique à cause d’un suintement, la prochaine fois que vous essaierez d’extruder, il est probable que cela prendra quelques secondes avant que le plastique ne sorte à nouveau de la buse. Si vous essayez de démarrer une impression après que la buse ait suinté, vous pouvez remarquer la même extrusion retardée.

Pour résoudre ce problème, assurez-vous d’amorcer votre extrudeuse juste avant de commencer une impression afin que la buse soit pleine de plastique et prête à extruder. Une façon courante de faire cela dans le slicer est d’inclure quelque chose appelé une jupe. La jupe dessinera un cercle autour de votre pièce, et dans le processus, va amorcer l’extrudeuse avec du plastique. Si vous avez besoin d’un amorçage supplémentaire, vous pouvez augmenter le nombre de contours de jupe dans le slicer. Certains utilisateurs peuvent également préférer extruder manuellement le filament de leur imprimante à l’aide des commandes manuelles avant de commencer l’impression.

La buse commence trop près de la surface d’impression

Si la buse est trop près de la surface d’impression, il n’y aura pas assez de place pour que le plastique puisse sortir de l’extrudeuse. Un moyen facile de reconnaître ce problème est que l’impression n’extrude pas le plastique pour la première ou les deux premières couches, mais commence à extruder normalement autour des 3ème ou 4ème couches alors que l’équart augmente le long de l’axe Z.

Pour résoudre ce problème, vous pouvez refaire la mise a niveau de la surface d’impression ou utiliser les décalages de point zéro. Cela vous permet de faire des ajustements très fins à la position de l’axe Z sans avoir besoin de changer le matériel. Par exemple, si vous saisissez une valeur de 0,05 mm pour le décalage du code G de l’axe Z, la buse sera éloignée de 0,05 mm de la surface d’impression. Continuez à augmenter cette valeur par petits incréments jusqu’à ce qu’il y ait assez d’espace entre la buse et la surface d’impression pour que le plastique puisse s’échapper.

Le filament à été limé par la roue d’entrainement

La plupart des imprimantes 3D utilisent un petit pignon pour pousser le filament d’avant en arrière. Les dents de cet engrenage pénètrent dans le filament et lui permettent de contrôler avec précision la position du filament. Cependant, si vous remarquez beaucoup de copeaux de plastique ou si vous remarquez qu’il manque une section à votre filament, il est possible que le pignon d’entraînement ait limé le filament. Une fois que cela se produit, le pignon d’entraînement n’aura plus rien à saisir lorsqu’il essayera de déplacer le filament d’avant en arrière. Reportez-vous à la section “Filament limé” pour savoir comment résoudre ce problème.

La buse est bouchée

Si aucune des suggestions ci-dessus n’est capable de résoudre le problème, il est probable que votre extrudeuse soit obstruée. Cela peut se produire si des débris étrangers sont piégés à l’intérieur de la buse, si le plastique chaud reste trop longtemps dans l’extrudeuse ou si le refroidissement thermique de l’extrudeuse n’est pas suffisant et que le filament commence à ramollir en dehors de la zone de fusion désirée.

La réparation d’une extrudeuse obstruée peut nécessiter le démontage de l’extrudeuse. Contactez le fabricant de votre imprimante avant de continuer. Une solution rapide qui a fait ses preuve est l’insertion d’une aiguille du même diamètre que votre buse dans l’extrémité de celle ci.