Toiles d’araignées (stringing / oozing)

Les toiles d’araignées (connu aussi sous le nom de “poils”) se produit lorsque de petits filaments de plastique sont laissées sur un modèle imprimé en 3D. Ceci est typiquement dû au suintement de plastique hors de la buse pendant que l’extrudeuse se déplace vers un nouvel emplacement. Heureusement, il existe plusieurs paramètres qui peuvent aider à résoudre ce problème. Le réglage le plus commun utilisé pour lutter contre le ficelage excessif est ce que l’on appelle la rétraction. Si la rétraction est activée, lorsque l’extrudeuse a fini d’imprimer une section de votre modèle, le filament sera tiré vers l’arrière dans la buse pour agir comme une contre-mesure contre le suintement. Quand il est temps de recommencer à imprimer, le filament sera repoussé dans la buse de sorte que le plastique commence à nouveau à sortir de la pointe.

Distance de rétraction

Le paramètre de rétraction le plus important est la distance de rétraction. Cela détermine la quantité de plastique extraite de la buse. En général, plus le plastique est rétracté de la buse, moins il est probable que la buse suinte pendant le déplacement. La plupart des extrudeuses à entraînement direct ne nécessitent qu’une distance de rétraction de 0,5 à 2,0 mm, tandis que certaines extrudeuses type “Bowden” peuvent nécessiter une distance de rétraction aussi élevée que 10 mm en raison de la plus grande distance entre l’engrenage d’entraînement de l’extrudeuse et la buse chauffée. Essayez d’augmenter la distance de rétraction de 1mm et testez à nouveau pour voir si les performances s’améliorent.

Vitesse de rétraction

Le prochain paramètre de rétraction que vous devez vérifier est la vitesse de rétraction. Ceci détermine à quelle vitesse le filament est rétracté de la buse. Si vous vous rétractez trop lentement, le plastique suintera lentement à travers la buse et pourrait commencer à fuir avant que l’extrudeuse ait fini de se déplacer vers sa nouvelle destination. Si vous vous rétractez trop rapidement, le filament peut se séparer du plastique chaud à l’intérieur de la buse, ou le mouvement rapide du mécanisme d’entraînement peut même broyer des morceaux de votre filament. Il y a généralement un point d’attraction entre 1200 et 6000 mm / min (20-100 mm / s) où la rétraction est la plus efficace.

La température est trop élevée

Une fois que vous avez vérifié vos paramètres de rétraction, la prochaine cause la plus courante est la température de l’extrudeuse. Si la température est trop élevée, le plastique à l’intérieur de la buse deviendra trop fluide et s’échappera beaucoup plus facilement de la buse. Cependant, si la température est trop basse, le plastique sera trop solide et aura du mal à sortir de la buse. Si vous pensez avoir les bons paramètres de rétraction, mais que vous rencontrez toujours ces problèmes, essayez de réduire la température de votre extrudeuse de 5 à 10 degrés. Cela peut avoir un impact significatif sur la qualité d’impression finale.

Longs mouvements sur les espaces ouverts

Comme nous l’avons vu plus haut, les toiles d’araignées apparaissent lorsque l’extrudeuse se déplace entre deux endroits différents, et pendant ce mouvement, le plastique commence à sortir de la buse. La longueur de ce mouvement peut avoir un impact important sur la quantité de suintement qui se produit. Les mouvements courts peuvent être assez rapides pour que le plastique n’ait pas le temps de sortir de la buse. Cependant, les mouvements longs sont beaucoup plus susceptibles de créer des chaînes.

Certains slicers incluent une fonctionnalité qui peut aider à minimiser la longueur de ces mouvements. Le logiciel peut ajuster automatiquement la trajectoire de déplacement pour s’assurer que la buse a une très courte distance à parcourir sur un espace ouvert. En fait, dans de nombreux cas, le logiciel peut être capable de trouver un chemin de déplacement qui évite de traverser un espace ouvert tous ensemble! Cela signifie qu’il n’y a aucune possibilité de créer une chaîne, car la buse sera toujours sur le plastique solide et ne se déplacera jamais à l’extérieur de la pièce. Pour utiliser cette fonction, recherchez “Éviter le contour du contour pour le déplacement”.

Vitesse de mouvement

Enfin, vous pouvez également constater que l’augmentation de la vitesse de déplacement de votre machine peut également réduire la durée pendant laquelle l’extrudeuse peut suinter lors du déplacement entre les pièces. La vitesse de déplacement de l’axe X / Y représente la vitesse de déplacement d’un côté à l’autre et est fréquemment directement liée à la durée pendant laquelle votre extrudeuse passe à l’air libre. Si votre machine peut gérer le déplacement à des vitesses plus élevées, vous pouvez constater que l’augmentation de ces paramètres peut également réduire le cordage entre les pièces.